鈑金加工最常見的工藝是：剪切、沖、折彎、焊接流程。這顯然在品種多、批量小、質量高、交貨期要求短的訂單面前是不合適的。激光切割的出現，替代了“剪切、沖”的工藝，具有著靈活性好和柔性高的特點，再加上使用激光切割工藝的成本高，板金加工廠一般對形狀較復雜的工件及單件或小批量的工件進行制造，但是隨著小批量工件制造的普及越來越廣泛，激光切割的需求也日益上漲，因此，鈑金加工新工藝為：激光切割、折彎、焊接，由于激光切割具有柔性高、精度特點和三維設計技術的普及，用戶可以從新設計、新流程中獲益，從而能夠達到降低成本和縮短工期的要求。
（1）使用傳統的工藝進行工件制作，該工件由多個部分組成。如今，一次性切割、折彎就完成了，不僅減少了工序、縮短了工期而且達到了降低成本的目的。
（2）傳統的工藝用專業工具進行焊接?，F在部件車間使用的是類似工榫的工藝、定位準而且準時，達到了縮短工期、成本降低、質量提高的目的。
（3）在國內的箱體制造業中多重折彎工藝已經比較普及，其好處是省了傳統的加強筋。它在設計和工藝上具有獨特的地方，從而達到了提高產品質量以及降低了成本的目的。
（4）激光切割具有切縫細和精度高的優點，一次性切割配合四次折彎即可完成四個工件，達到了縮短工期和降低成本的目的。
（5）整個流程由使用槯結構、工件折彎后加上電焊工藝組成。工件在噴涂前無需進行整形和打磨。
